Фон проекта：
Компания по прецизионной обработке в Уси, признанная высокотехнологичным предприятием в провинции Цзянсу и одним из ведущих производителей компонентов турбонагнетателей в Китае, специализируется на производстве автомобильных запчастей, блоков двигателей, кронштейнов для сидений самолетов и автомобильных турбонагнетателей.
Задача：
Клиент часто сталкивался с проблемами утечки масла из своих машин на производственном этаже. В сочетании с ограниченной осведомленностью персонала о техническом обслуживании режущей жидкости это часто приводило к смешиванию воды и примесей с режущей жидкостью, что вызывало деградацию жидкости и широкое распространение аллергий у работников. Кроме того, коррозия алюминия на деталях во время производства была повторяющейся проблемой. В результате клиенту приходилось часто заменять режущую жидкость, чтобы поддерживать качество деталей. Это не только значительно снижало производственную эффективность и увеличивало операционные расходы, но и создавало значительную нагрузку в отношении утилизации отходов жидкости.
Общее решение：
Чтобы решить эти проблемы, мы провели тщательное общение с клиентом и, основываясь на их строгих требованиях к производительности, провели анализ и разработку продукта, в конечном итоге сформулировав следующие решения:
Мы настроили KR-C8020AF, смазку для резки, адаптированную к конкретным потребностям клиента, обеспечивая высокоточное механическое加工 с точностью центрального отверстия 0,1 мкм, скоростью 30 000 об/мин и легкой очисткой электрохимически обработанных импеллеров. Это улучшило условия обработки на месте и соответствовало требованиям клиента к экологичному производству.
1. Сосредоточение на проблемах биоцидов для снижения рисков аллергии у работников
Рост микроорганизмов является основной причиной деградации жидкостей для металлообработки. Поэтому профилактика имеет решающее значение. Перед заменой смазки для резки необходимо тщательно очистить и продезинфицировать резервуар для жидкости каждой машины. Также рекомендуется регулярное обслуживание жидкости с тщательным контролем концентрации, уровня pH, внешнего вида и запаха.
Изображение | Убытки, вызванные ростом микроорганизмов в жидкости для металлообработки
2. Использование централизованной системы поставок для снижения утилизации отходов жидкости
Для улучшения эффективного использования смазок для резки мы рекомендовали использовать централизованную систему поставок, которая эффективно контролирует концентрацию жидкости и снижает утилизацию отходов. За год система поставок для одной машины клиента потребила 132 больших бочки смазки для резки. Путем перехода на централизованную систему поставок и переработки сжатой жидкости годовое потребление было снижено до 100,8 бочек, что позволило сэкономить 23,64% в использовании смазки для резки.
Изображение | Годовое потребление централизованной системы поставок
отзывы клиентов：
После использования нашей смазки для резки в течение некоторого времени клиент сообщил, что на производственном участке был легкий и нераздражающий запах, срок службы жидкости значительно улучшился, и утилизация отходов больше не была проблемой. Кроме того, профессиональные и своевременные технические услуги Kerun обеспечили клиенту большое спокойствие.
Kerun стремится быть лидером в области экологически чистых промышленных жидкостей, используя передовые технологии для поддержки современного производства.
Связанные продукты:
KR-C8020AF
EN
