บริษัทต่างๆ ควรจัดการกับการเติบโตของแบคทีเรียในของเหลวโลหะในช่วงฤดูร้อนอย่างไร? |

สัญญาณหลักของการเติบโตของแบคทีเรียในของเหลวสำหรับการทำงานโลหะคือการเริ่มต้นของการเน่าเสีย ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นไปตามลำดับนี้: มีกลิ่นเหม็นเล็กน้อย → ลักษณะจะเปลี่ยนเป็นสีน้ำตาลเทา → ค่า pH ลดลงอย่างต่อเนื่อง → คุณสมบัติในการป้องกันสนิมลดลง → อิมัลชันแตกตัวและแยกตัว โดยมีน้ำมันลอยอยู่บนพื้นผิว → ประสิทธิภาพในการตัดลดลง → การก่อตัวของตะกอนอย่างมาก นำไปสู่การอุดตันของอุปกรณ์กรอง → การปล่อยก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์ ทำให้คุณภาพอากาศในโรงงานแย่ลง

วิดีโอ | "ดู ดม ถาม และสัมผัส" การวินิจฉัยการเจริญเติบโตของแบคทีเรียในของเหลวโลหะ

กรณีไม่รุนแรง: เลือก “การรักษา”

หากการทดสอบพบว่าจำนวนแบคทีเรียคอลอนีสูงถึง 10³ cfu/ml หรือจำนวนเชื้อราอยู่ที่ 10¹ cfu/ml หรือสูงกว่านั้น ก็อาจจัดได้ว่าของเหลวดังกล่าวอยู่ในสถานะการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ในกรณีดังกล่าว บริษัทจำเป็นต้องใส่ใจและปรับเปลี่ยนทันที

การแก้ไขปัญหา: การรักษาปัญหาด้วย "ยา"

1. เติมสารชีวฆ่าเชื้อและสารปรับค่า pH:นำสารชีวฆ่าเชื้อและสารปรับค่า pH มาใช้เพื่อบำบัดของเหลวในถัง โดยมุ่งหวังที่จะยับยั้งการเติบโตของแบคทีเรียและฟื้นฟูสมดุล

2. กำจัดแหล่งของแบคทีเรีย:ดำเนินการเพื่อกำจัดแหล่งปนเปื้อน เช่น การทำความสะอาดคราบน้ำมัน ตะกอน และเศษขยะอื่นๆ ในพื้นที่ทำงาน

3. เพิ่มสมาธิ:เพิ่มความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นเพื่อเสริมความทนทานต่อการปนเปื้อนของแบคทีเรีย

4. ปรับปรุงนิสัยการใช้งาน:ส่งเสริมแนวทางปฏิบัติที่ดีขึ้นในการจัดการและใช้ของเหลวตัด รวมถึงการบำรุงรักษาตามปกติและการจัดการของเหลวอย่างถูกต้อง

5. การบำรุงรักษาระหว่างเวลาหยุดทำงาน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการบำรุงรักษาอย่างถูกต้องในระหว่างปิดเครื่องจักรหรือช่วงวันหยุดเพื่อป้องกันการแพร่กระจายของแบคทีเรีย

กรณีรุนแรง: เลือก “เปลี่ยนถัง”

หากจำนวนแบคทีเรียคอลอนีถึง 10⁵ cfu/ml หรือจำนวนเชื้อราเกิน 10³ cfu/ml ขอแนะนำให้บริษัทเปลี่ยนของเหลวในถังทั้งหมด เมื่อเปลี่ยนของเหลว สิ่งสำคัญคือต้องทำความสะอาดและกำจัดแบคทีเรียคอลอนีจากบริเวณที่มองไม่เห็น เช่น ท่อเครื่องจักรให้หมดจด หากละเลยขั้นตอนนี้ ของเหลวโลหะใหม่ที่ใส่เข้าไปหลังการเปลี่ยนถังอาจปนเปื้อนได้อย่างรวดเร็ว ส่งผลให้แบคทีเรียเติบโตอีกครั้งอย่างรวดเร็ว และส่งผลให้ของเหลวเสียหายอีกครั้ง

ขั้นตอนการเปลี่ยนถังที่ถูกต้อง

เพื่อให้มั่นใจว่าการเปลี่ยนถังจะสำเร็จ ให้ทำตามขั้นตอนเหล่านี้:

1. ทำความสะอาดของเหลวในถังอย่างทั่วถึง: กำจัดของเหลวที่มีอยู่ออกให้หมด

2. กำจัดเศษโลหะและเมือกแบคทีเรีย: ทำความสะอาดด้านข้างและด้านล่างของถังเพื่อกำจัดเศษโลหะและเมือกแบคทีเรีย

3. ทำความสะอาดด้วยน้ำยาโลหะความเข้มข้นต่ำและสารชีวฆ่า: ใช้น้ำยาโลหะความเข้มข้นต่ำผสมกับสารชีวฆ่าเพื่อล้างถังให้ทั่ว จากนั้นจึงระบายน้ำยาทำความสะอาดออก

4. เตรียมและเติมของเหลวใหม่: สุดท้ายผสมและเติมถังด้วยของเหลวโลหะสดใหม่เพื่อใช้งาน

ครับ

การทำความสะอาดเศษวัสดุและตะกอนขนาดเล็กออกจากถังของเครื่องจักรด้วยมืออาจต้องใช้เวลานานและใช้แรงงานมาก การเปลี่ยนมาใช้ระบบเปลี่ยนถังอย่างรวดเร็วสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและเพิ่มประสบการณ์ของคนงานได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น เครื่องทำความสะอาดถังแบบแยกส่วนอย่างรวดเร็ว Kerun KR-etc300B ช่วยให้ทำความสะอาดได้อย่างทั่วถึง ปลอดภัย เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และใช้งานง่าย อุปกรณ์นี้สามารถดูดของเหลวได้ในอัตรา 200 ลิตรต่อนาที และอัตราการระบาย 2,000 ลิตรต่อชั่วโมง ช่วยให้ดูดและระบายของเหลวได้พร้อมกัน นอกจากนี้ อุปกรณ์ยังมีฟังก์ชันฆ่าเชื้อด้วยโอโซน ช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถบำรุงรักษาและทำความสะอาดถังของเหลวสำหรับงานโลหะของเครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้การบำรุงรักษาของเหลวเป็นงานที่มีประสิทธิภาพและสะดวกสบายยิ่งขึ้น

รูปเครื่องทำความสะอาดถังแยกชนิด kerun kr-etc300b

รูปภาพ | การปรับปรุงสภาพแวดล้อมในสถานที่ทำงาน (คราบน้ำมัน ตะกอน ฯลฯ)

ครับ

ต้องการหลีกเลี่ยงการเจริญเติบโตของแบคทีเรียหรือไม่? อ่านต่อ↓↓↓

ฤดูร้อนเป็นช่วงที่แบคทีเรียเจริญเติบโตสูงสุดในของเหลวสำหรับการทำงานโลหะ นี่เป็นคำเตือนที่เป็นมิตรจาก Kerun: อย่าลืมป้องกันสิ่งนี้โดย ① การจัดการระดับ pH อย่างแม่นยำ ② ควบคุมความเข้มข้นของของเหลวอย่างระมัดระวัง และ ③ รักษาสภาพแวดล้อมการทำงานให้สะอาดและเป็นระเบียบ!

ในกรณีที่เครื่องจักรต้องหยุดทำงาน โปรดจำไว้ว่าต้องหมุนเวียนของเหลวเป็นประจำ เพื่อหลีกเลี่ยงการอยู่ในสถานะไม่มีออกซิเจนนานเกินไป สำหรับการหยุดเครื่องระยะสั้น ควรพิจารณาเพิ่มความเข้มข้นของของเหลวขึ้น 2-3% ก่อนที่จะหยุด สำหรับการหยุดเครื่องในระยะยาว ขอแนะนำให้ถ่ายโอนของเหลวในถังไปยังเครื่องจักรอื่นเพื่อใช้งาน

Kerun มุ่งมั่นที่จะเป็นผู้นำในด้านของเหลวอุตสาหกรรมสีเขียว โดยใช้เทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อรองรับการผลิตระดับไฮเอนด์

ครับ