Antecedentes del Proyecto：
Una empresa de mecanizado de precisión en Wuxi, reconocida como una empresa de alta tecnología en la provincia de Jiangsu y uno de los principales fabricantes de componentes de turbocompresores en China, se especializa en la producción de piezas automotrices, bloques de motor, soportes de asientos de aeronaves y turbocompresores automotrices.
Desafío：
El cliente se enfrentaba frecuentemente a problemas de fugas de aceite de sus máquinas en el área de producción. Combinado con la limitada conciencia del personal sobre el mantenimiento del fluido de corte, esto a menudo resultaba en la mezcla de agua e impurezas en el fluido de corte, lo que llevaba a la degradación del fluido y a alergias generalizadas entre los trabajadores. Además, la corrosión del aluminio en las piezas de trabajo durante la producción era un problema recurrente. Como resultado, el cliente tenía que reemplazar frecuentemente el fluido de corte para mantener la calidad de las piezas de trabajo. Esto no solo reducía significativamente la eficiencia de producción y aumentaba los costos operativos, sino que también representaba una carga considerable en términos de eliminación de fluidos residuales.
Solución Total：
Para abordar estos problemas, nos comprometimos a mantener una comunicación exhaustiva con el cliente y, basándonos en sus estrictos requisitos de rendimiento, realizamos análisis y desarrollo de productos, formulando finalmente las siguientes soluciones:
Personalizamos KR-C8020AF, un fluido de corte adaptado a las necesidades específicas del cliente, asegurando un mecanizado de alta precisión con una precisión de orificio central de 0.1 µm, velocidades de 30,000 RPM y fácil limpieza de los impulsores electrochapados. Esto mejoró el entorno de procesamiento en el sitio y cumplió con los requisitos de producción ecológica del cliente.
1.Enfocarse en Problemas de Biocidas para Reducir Riesgos de Alergia en los Trabajadores
El crecimiento microbiano es la causa raíz de la degradación de los fluidos de mecanizado. Por lo tanto, la prevención es crucial. Antes de cambiar el fluido de corte, es esencial limpiar y desinfectar a fondo el tanque de fluido de cada máquina. También se recomienda un mantenimiento regular del fluido, con un monitoreo cercano de la concentración, los niveles de pH, la apariencia y el olor.
Imagen | Pérdidas Causadas por el Crecimiento Microbiano en el Fluido de Mecanizado
2.Utilizando un Sistema de Suministro Centralizado para Reducir la Eliminación de Fluidos Residuales
Para mejorar el uso efectivo de los fluidos de corte, recomendamos utilizar un sistema de suministro centralizado, que controla eficientemente la concentración del fluido y reduce la eliminación de fluidos residuales. Durante un año, el sistema de suministro de una sola máquina del cliente consumió 132 barriles grandes de fluido de corte. Al cambiar a un sistema de suministro centralizado y reciclar el fluido comprimido, el consumo anual se redujo a 100.8 barriles, ahorrando un 23.64% en el uso de fluido de corte.
Imagen | Consumo Anual del Sistema de Suministro Centralizado
Comentarios de Clientes：
Después de usar nuestro fluido de corte durante algún tiempo, el cliente informó que el sitio de producción tenía un olor suave y no irritante, la vida útil del fluido mejoró significativamente, y la eliminación de fluidos residuales ya no era un problema. Además, los servicios técnicos profesionales y oportunos de Kerun brindaron al cliente una gran tranquilidad.
Kerun se compromete a ser un líder en fluidos industriales ecológicos, utilizando tecnología de vanguardia para apoyar la fabricación avanzada.
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