Một nhà máy thép tư nhân lớn ở Quảng Tây, một doanh nghiệp hiện đại và quốc tế với công suất hàng năm 10 triệu tấn thép, đang dẫn đầu trong sản xuất thép bền vững. Công ty vận hành hai nhà máy cán thô và bảy trạm cán hoàn thiện trên dây chuyền sản xuất thép cuộn nóng 1780 của mình, chủ yếu sản xuất thép carbon, thép đặc biệt, thép silicon và các loại thép mở rộng, với sản lượng hàng năm 5 triệu tấn.
Khi các chính sách tiết kiệm năng lượng trong ngành thép trở nên chặt chẽ hơn và khách hàng hạ nguồn yêu cầu chất lượng cao hơn cho thép silicon và thép đặc biệt, công ty đã thực hiện nâng cấp cho các dây chuyền sản xuất của mình. Tuy nhiên, sau những nâng cấp này, vẫn còn những thách thức, chẳng hạn như lực cán cao, tỷ lệ giảm cấp cuộn tăng lên trong quá trình dưa, các điểm cao cục bộ và sự rụng của lớp oxit trên các cuộn làm việc.
Để đáp ứng những vấn đề này, đội ngũ Kerun đã tiến hành một cuộc điều tra sâu về điều kiện dây chuyền sản xuất và khuyến nghị Dầu Nóng Dòng KR-RSH. Sau khi thực hiện, khách hàng đã thấy những cải tiến đáng kể trong ba lĩnh vực chính:
01 Cải thiện Chất lượng Dải
Lớp dầu liên tục có độ bền cao hình thành trong quá trình cán nóng đã giải quyết hiệu quả các vấn đề như suy giảm do dưa, các điểm cao cục bộ và sự rụng của lớp oxit trên các con lăn làm việc. Kết quả là, chất lượng bề mặt của dải đã được cải thiện đáng kể.
02 Tiết kiệm Năng lượng và Giảm Tiêu thụ
Hiệu suất ép tuyệt vời của dầu cán nóng đã giảm đáng kể tải trọng cán. Trong vòng ba tháng áp dụng dầu, ước tính mức tiêu thụ điện năng cho việc cán đã giảm hơn 15%.
Hình 1: So sánh Lực Cán Trước và Sau Khi Ứng Dụng Dầu
Hình 2: So sánh Tiêu thụ Hiện tại Trước và Sau Khi Ứng Dụng Dầu
03 Cải Thiện Đáng Kể Trong Hiệu Suất Sản Xuất
Dầu cán nóng thể hiện tính bám dính xuất sắc, tạo thành một lớp dầu liên tục có độ bền cao trên bề mặt của các con lăn. Điều này kéo dài đáng kể tuổi thọ của các con lăn. Khoảng cách cán cho cùng một loại thép đã tăng từ 90 km lên 120 km, hiệu quả giảm tần suất thay đổi và mài các con lăn, từ đó cải thiện đáng kể hiệu suất sản xuất.
Hình 3: So Sánh Tình Trạng Bề Mặt Con Lăn Trước và Sau Khi Ứng Dụng Dầu
Trước Sau
Khi khách hàng trải nghiệm những cải thiện đáng kể về cả chất lượng băng và hiệu suất sản xuất, phản ứng nhanh chóng của Kerun, dịch vụ chuyên nghiệp tại chỗ và khả năng phát triển sản phẩm đã để lại ấn tượng sâu sắc. Sau hai tháng sử dụng, khách hàng đã mở rộng ứng dụng của Kerun's Dầu Cán RSH Series cho các dây chuyền sản xuất khác trong các xưởng khác nhau.
Trong ngành công nghiệp thép, Kerun cam kết nghiên cứu, phát triển, sản xuất, bán hàng và dịch vụ các chất lỏng công nghiệp thân thiện với môi trường và hiệu suất cao. Chúng tôi chủ yếu cung cấp dầu cán thép carbon (lạnh/nóng), dầu cán thép không gỉ (lạnh/nóng), chất tẩy rửa sáng, dầu chống gỉ có độ sạch cao cho phun tĩnh điện, và chất lỏng mài cuộn thân thiện với môi trường. Hiện tại, Kerun đã cung cấp sản phẩm và dịch vụ cho một số doanh nghiệp thép lớn, hỗ trợ họ đạt được các mục tiêu "giảm phát thải carbon".
Giải pháp Dầu Cán Nóng Kerun
Giảm Lực Cán và Tối Thiểu Hóa Mất Ma Sát
1.Các phụ gia bôi trơn biên được chọn lọc cẩn thận, bao gồm dầu thực vật và este tổng hợp.
2.Các tổ hợp đặc biệt của các tác nhân áp suất cực cao để giảm nguy cơ bám dính.
3.Sử dụng các phụ gia đặc biệt tự phân hủy ở nhiệt độ cao để tạo thành một lớp phim bôi trơn.
Chỉnh sửa và Cứng hóa Bề mặt Cuộn Trực tuyến
1.Sử dụng các phụ gia chuyên dụng để làm cứng cuộn và chống mài mòn.
2.Khả năng điều chỉnh bề mặt cuộn ở nhiệt độ cao.
3.Tăng độ cứng của lớp bề mặt cuộn.
4.Tăng cường khả năng chống mài mòn của các cuộn, giảm tiêu thụ cuộn và tăng năng suất thép.
Bảo vệ Hóa học
1.Kiểm soát quá trình hình thành màng oxit trên bề mặt cuộn.
2.Hỗ trợ trong việc hình thành một màng oxit dày đặc.
3.Ngăn chặn sự hình thành các màng oxit lỏng lẻo hoặc quá dày có nguy cơ bị rụng.
Làm mát
1.Tính năng bôi trơn tuyệt vời và khả năng tách dầu-nước nhanh chóng.
2.Giảm nhiệt ma sát trên các cuộn, trong khi sự bay hơi nhanh chóng của nước giúp tản nhiệt.
3.Tối thiểu hóa tác động sốc nhiệt lên các cuộn.
EN
